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根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)的蒸發(fā)器安裝效果圖
更新時(shí)間:2023-08-28 點(diǎn)擊次數(shù):530次
這次的蒸發(fā)器是根據(jù)客戶(hù)的要求特殊設(shè)計(jì)
1、降膜蒸發(fā)器
(1)、為了使進(jìn)入降膜管壁的料液分布均勻,進(jìn)入蒸發(fā)器的料液經(jīng)過(guò)物料管處的錐型分布器,均勻地降落在物料分配盤(pán)上,在由分配盤(pán)的分配孔連續(xù)均勻地降落在降膜管口四周的管板上,物料延降膜管內(nèi)壁形成均勻的液膜,提高蒸發(fā)效率。
(2)、蒸發(fā)器采用較長(zhǎng)的列管6米(由于土建高度關(guān)系,可能調(diào)整到8米),保證各效降膜管有足夠的周邊流量,物料不斷流,充分利用有效加熱面積并杜絕焦管等現(xiàn)象的發(fā)生。另外也便于管壁的清洗和清理。
(3)、增大一效面積,降低了一效加熱溫度和蒸發(fā)溫度差,既可以避免焦管。
(4)、分離器的氣升速度設(shè)計(jì)為2.5-3m/s,有效地降低了冷凝液中物料的夾帶。另外,在分離器內(nèi)設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)合理的捕沫器,大大降低了冷凝液中COD含量。
(5)、采用節(jié)流孔板調(diào)節(jié)設(shè)備真空及各效溫度,工作可靠,防止意外調(diào)整閥門(mén)后設(shè)備不能正常工作,熱能損失明顯少于閥門(mén)調(diào)節(jié)。
(6)、在過(guò)程轉(zhuǎn)料和出料管設(shè)計(jì)了蒸汽伴熱,防止物料降溫結(jié)晶,堵塞管路。
(7)、自動(dòng)化控制成程度高,提高了設(shè)備效率、降低了操作工的工作強(qiáng)度。
2、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
(1)、結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)隔離筒,將晶漿和清液分離,循環(huán)泵物料為清液,減少了晶體的破損,也減輕了循環(huán)泵輸送晶體的動(dòng)力消耗。
(2)、效體管程采用雙管程設(shè)計(jì),減少泵流量,采用離心泵做循環(huán)泵,泵體積小,造價(jià)低,運(yùn)行成本降低。另外,離心泵揚(yáng)程比軸流泵高,可以直接轉(zhuǎn)料和反沖管路和設(shè)備。
(3)、蒸發(fā)器采用較長(zhǎng)的列管8米,在保證列管物料流速的同時(shí),減少了列管的總流通面積,也降低了循環(huán)流量,循環(huán)泵體積更小。
(4)、結(jié)晶器的氣升速度設(shè)計(jì)為1-1.5m/s,有效地降低了冷凝液中物料的夾帶。另外,在結(jié)晶器內(nèi)設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)合理的捕沫器,大大降低了冷凝液中COD含量。
(5)、在效體上設(shè)計(jì)排氣閥,效體內(nèi)設(shè)排氣管,有效排除管程不凝氣,防止物料在列管蒸發(fā)結(jié)晶造成堵管。
(6)、結(jié)晶器底部設(shè)計(jì)反沖裝置,防止結(jié)晶器的晶體堵塞。
(7)、有效利用高溫冷凝水和末效二次蒸汽預(yù)熱,大大節(jié)約熱量,并減少了進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽,節(jié)約冷卻水。
(8)、自動(dòng)化控制成程度高,提高了設(shè)備效率、降低了操作工的工作強(qiáng)度。